在日常生产生活中，pvc管材的应用极为广泛，但是传统的pvc管材在耐热方面效果较差，从而会导致在温度过高时，其塑性很差，会出现变形等现象，使得在加工过程中给其塑性带来很多不便，从而使在实际生产中会出现很多残次品，给需要对其进行加热并定型的生产厂家带来很大的损失，从而大大提高了生产成本。
本发明提供了一种pvc管材及其制备方法，所述pvc管热性能较好，在加热后再对其塑性时不会出现形状的随意变化，同时耐磨性能好，降低了pvc管材的磨损，延长了pvc管材的使用寿命。
一种pvc管材，包括如下重量份的原料：pvc树脂45～75份、abs树脂10～20份、pvc管材再生料15～25份、陶土8～13份、钛白粉3～6份、甲基丙烯酸羟乙酯1～3份、聚丙烯酸酯7～12份、活性纳米碳酸钙6～12份、稳定剂2～4份、润滑剂8～15份、抗氧化剂2～3份、抗冻剂1～2份、抗冲改性剂2～3份。
优选的，所述pvc管材，包括如下重量份的原料：pvc树脂50～65份、abs树脂13～17份、pvc管材再生料18～22份、陶土9～12份、钛白粉4～5份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5～2.5份、聚丙烯酸酯9～11份、活性纳米碳酸钙8～10份、稳定剂2.7～3.4份、润滑剂11～14份、抗氧化剂2.3～2.7份、抗冻剂1.3～1.9份、抗冲改性剂2.2～2.8份。
优选的，所述pvc管材，包括如下重量份的原料：pvc树脂59份、abs树脂15份、pvc管材再生料20份、陶土11份、钛白粉4.5份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、聚丙烯酸酯10份、活性纳米碳酸钙9份、稳定剂3.2份、润滑剂13份、抗氧化剂2.6份、抗冻剂1.8份、抗冲改性剂2.5份。
优选的，所述活性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙加入到脂肪酸钠溶液中，通入二氧化碳调节溶液的ph为5～6，控制反应温度为100～110℃，反应时间为25～35min，过滤，将得到的固体物质烘干，得到所述改性纳米碳酸钙。
优选的，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
（3）磨碎，使用磨碎机对筛选后的pvc物料进行磨碎，得到直径2.7～3.3mm颗粒状的再生料。
（1）按上述配方称取pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料、陶土、钛白粉、甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯、活性纳米碳酸钙、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、抗冻剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将陶土、钛白粉、活性纳米碳酸钙分别置于干燥机中干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，过200～300目筛，混合均匀，置于反应釜中，加入甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯及润滑剂，加热至100～120℃，搅拌25～35分钟，得混合物a；
（3）将pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料与步骤（2）得到的混合物a放入高速搅拌机中混合均匀，设定其料筒初始温度为105℃并开始加热，当料筒混合料温度达到120℃时，加入稳定剂、抗氧化剂、抗冻剂及抗冲改性剂，搅拌混合10～20分钟，放入低速混合机中冷混搅拌，当混合料温度降至45℃时，卸料；
（4）使用双螺杆挤出机对步骤（3）所得混合料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到pvc管材。
本发明所述的pvc管材热性能较好，在加热后再对其塑性时不会出现形状的随意变化，同时耐磨性能好，降低了pvc管材的磨损，延长了pvc管材的使用寿命，具体如下：
（1）本发明所述的pvc管材原料中添加了pvc树脂、abs树脂、陶土及活性纳米碳酸钙，pvc树脂、abs树脂、陶土及活性纳米碳酸钙之间相互协同作用，制备出的pvc管材耐磨显著提高；
（2）本发明所述的pvc管材原料中添加了陶土、钛白粉、活性纳米碳酸钙及稳定剂，陶土、钛白粉、活性纳米碳酸钙及稳定剂和pvc树脂共同作用，显著改善了pvc树脂的耐热性，提高了所述pvc管材的耐热性；
（3）本发明所述的pvc管材还添加了pvc管材再生料作为原料，充分利废，变废为宝，降低生产成本，并且解决了废旧pvc管材处理比较麻烦的问题，绿色环保。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本实施例涉及一种pvc管材，包括如下重量份的原料：pvc树脂45份、abs树脂10份、pvc管材再生料15份、陶土8份、钛白粉3份、甲基丙烯酸羟乙酯1份、聚丙烯酸酯7份、活性纳米碳酸钙6份、稳定剂2份、润滑剂8份、抗氧化剂2份、抗冻剂1份、抗冲改性剂2份。
其中，所述活性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙加入到脂肪酸钠溶液中，通入二氧化碳调节溶液的ph为5～6，控制反应温度为100℃，反应时间为25min，过滤，将得到的固体物质烘干，得到所述改性纳米碳酸钙。
（3）磨碎，使用磨碎机对筛选后的pvc物料进行磨碎，得到直径2.7～3.3mm颗粒状的再生料。
（1）按上述配方称取pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料、陶土、钛白粉、甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯、活性纳米碳酸钙、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、抗冻剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将陶土、钛白粉、活性纳米碳酸钙分别置于干燥机中干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，过200～300目筛，混合均匀，置于反应釜中，加入甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯及润滑剂，加热至100～120℃，搅拌25～35分钟，得混合物a；
（3）将pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料与步骤（2）得到的混合物a放入高速搅拌机中混合均匀，设定其料筒初始温度为105℃并开始加热，当料筒混合料温度达到120℃时，加入稳定剂、抗氧化剂、抗冻剂及抗冲改性剂，搅拌混合10分钟，放入低速混合机中冷混搅拌，当混合料温度降至45℃时，卸料；
（4）使用双螺杆挤出机对步骤（3）所得混合料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到pvc管材。
本实施例涉及一种pvc管材，包括如下重量份的原料：pvc树脂75份、abs树脂20份、pvc管材再生料25份、陶土13份、钛白粉6份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、聚丙烯酸酯12份、活性纳米碳酸钙12份、稳定剂4份、润滑剂15份、抗氧化剂3份、抗冻剂2份、抗冲改性剂3份。
其中，所述活性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙加入到脂肪酸钠溶液中，通入二氧化碳调节溶液的ph为5～6，控制反应温度为110℃，反应时间为35min，过滤，将得到的固体物质烘干，得到所述改性纳米碳酸钙。
（3）磨碎，使用磨碎机对筛选后的pvc物料进行磨碎，得到直径2.7～3.3mm颗粒状的再生料。
（1）按上述配方称取pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料、陶土、钛白粉、甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯、活性纳米碳酸钙、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、抗冻剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将陶土、钛白粉、活性纳米碳酸钙分别置于干燥机中干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，过200～300目筛，混合均匀，置于反应釜中，加入甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯及润滑剂，加热至120℃，搅拌35分钟，得混合物a；
（3）将pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料与步骤（2）得到的混合物a放入高速搅拌机中混合均匀，设定其料筒初始温度为105℃并开始加热，当料筒混合料温度达到120℃时，加入稳定剂PVC管、抗氧化剂、抗冻剂及抗冲改性剂，搅拌混合20分钟，放入低速混合机中冷混搅拌，当混合料温度降至45℃时，卸料；
（4）使用双螺杆挤出机对步骤（3）所得混合料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到pvc管材。
本实施例涉及一种pvc管材，包括如下重量份的原料：pvc树脂50份、abs树脂13份、pvc管材再生料18份、陶土9份、钛白粉4份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5份、聚丙烯酸酯9份、活性纳米碳酸钙8份、稳定剂2.7份、润滑剂11份、抗氧化剂2.3份、抗冻剂1.3份、抗冲改性剂2.2份。
其中，所述活性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙加入到脂肪酸钠溶液中，通入二氧化碳调节溶液的ph为5～6，控制反应温度为103℃，反应时间为28min，过滤，将得到的固体物质烘干，得到所述改性纳米碳酸钙。
（3）磨碎，使用磨碎机对筛选后的pvc物料进行磨碎，得到直径2.7～3.3mm颗粒状的再生料。
（1）按上述配方称取pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料、陶土、钛白粉、甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯、活性纳米碳酸钙、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、抗冻剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将陶土、钛白粉、活性纳米碳酸钙分别置于干燥机中干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，过200～300目筛，混合均匀，置于反应釜中，加入甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯及润滑剂，加热至105℃，搅拌28分钟，得混合物a；
（3）将pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料与步骤（2）得到的混合物a放入高速搅拌机中混合均匀，设定其料筒初始温度为105℃并开始加热，当料筒混合料温度达到120℃时，加入稳定剂、抗氧化剂、抗冻剂及抗冲改性剂，搅拌混合12分钟，放入低速混合机中冷混搅拌，当混合料温度降至45℃时，卸料；
（4）使用双螺杆挤出机对步骤（3）所得混合料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到pvc管材。
本实施例涉及一种pvc管材，包括如下重量份的原料：pvc树脂65份、abs树脂17份、pvc管材再生料22份、陶土12份、钛白粉5份、甲基丙烯酸羟乙酯2.5份、聚丙烯酸酯11份、活性纳米碳酸钙10份、稳定剂3.4份、润滑剂14份、抗氧化剂2.7份、抗冻剂1.9份、抗冲改性剂2.8份。
其中，所述活性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙加入到脂肪酸钠溶液中，通入二氧化碳调节溶液的ph为5～6，控制反应温度为105℃，反应时间为30min，过滤，将得到的固体物质烘干，得到所述改性纳米碳酸钙。
（3）磨碎，使用磨碎机对筛选后的pvc物料进行磨碎，得到直径2.7～3.3mm颗粒状的再生料。
（1）按上述配方称取pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料、陶土、钛白粉、甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯、活性纳米碳酸钙、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、抗冻剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将陶土、钛白粉、活性纳米碳酸钙分别置于干燥机中干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，过200～300目筛，混合均匀，置于反应釜中，加入甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯及润滑剂，加热至115℃，搅拌32钟，得混合物a；
（3）将pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料与步骤（2）得到的混合物a放入高速搅拌机中混合均匀，设定其料筒初始温度为105℃并开始加热，当料筒混合料温度达到120℃时，加入稳定剂、抗氧化剂、抗冻剂及抗冲改性剂，搅拌混合17分钟，放入低速混合机中冷混搅拌，当混合料温度降至45℃时，卸料；
（4）使用双螺杆挤出机对步骤（3）所得混合料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到pvc管材。
本实施例涉及一种pvc管材，包括如下重量份的原料：pvc树脂59份、abs树脂15份、pvc管材再生料20份、陶土11份、钛白粉4.5份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、聚丙烯酸酯10份、活性纳米碳酸钙9份、稳定剂3.2份、润滑剂13份、抗氧化剂2.6份、抗冻剂1.8份、抗冲改性剂2.5份。
其中，所述活性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙加入到脂肪酸钠溶液中，通入二氧化碳调节溶液的ph为5～6，控制反应温度为108℃，反应时间为32min，过滤，将得到的固体物质烘干，得到所述改性纳米碳酸钙。
其中，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物
（3）磨碎，使用磨碎机对筛选后的pvc物料进行磨碎，得到直径2.7～3.3mm颗粒状的再生料。
（1）按上述配方称取pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料、陶土、钛白粉、甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯、活性纳米碳酸钙、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、抗冻剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将陶土、钛白粉、活性纳米碳酸钙分别置于干燥机中干燥，然后置于研磨机中研磨成粉末，过200～300目筛，混合均匀，置于反应釜中，加入甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯及润滑剂，加热至110℃，搅拌30分钟，得混合物a；
（3）将pvc树脂、abs树脂、pvc管材再生料与步骤（2）得到的混合物a放入高速搅拌机中混合均匀，设定其料筒初始温度为105℃并开始加热，当料筒混合料温度达到120℃时，加入稳定剂、抗氧化剂、抗冻剂及抗冲改性剂，搅拌混合15分钟，放入低速混合机中冷混搅拌，当混合料温度降至45℃时，卸料；
（4）使用双螺杆挤出机对步骤（3）所得混合料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到pvc管材。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
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