* ＰＥ管道优点介绍 1.造价较一般金属管道便宜。 2.抗震能力强。 3.无锈蚀问题:无须进行管道防腐处理(内外防腐)。 4.阻力小:内壁光滑,且不随使用时间变化,摩擦阻力小。 5.重量较轻:密度较低、重量较轻。密度仅为钢管的八分之一。 6.寿命长:使用寿命长达50年以上(钢管一般为18年)。 7.PE管道便于运输，安装方便。 8.可配合非开挖技术敷设管道。 聚乙烯管材、管件的规格和标志 1.生产执行标准 a.管材部分执行GB15558.1-2003 b.管件部分执行GB15558.2-2005 2.颜色 a.燃气管材：黄色或黑色加最少三条分布均匀的醒目黄色条纹。 3.标志 a.管材标志应为永久性标志，标志不应削弱管材强度、标志间距不可超过一米。内容如下： 管材标志 聚乙烯管材、管件的规格和标志 GB15558.1 本部分执行标准 生产时间(日期，代号) 混配料牌号 如PE80 材料和命名 SDR SDR dn Xen 尺寸 “燃气”或“GAS” 内部流体 名称和符号 制造商和商标 标志和符号 内容 3.1管材标志内容： 聚乙烯管材、管件的规格和标志 熔接和冷却时间 附加标志(熔接条件) “燃气”或“GAS” 输送流体 GB15558.1 本部分执行标准 -制造日期、产地等 制造商的信息 SDR 使用管材系列 如PE80 材料和级别 例如:”110” 与管件连接的管材的公称外径 名称和符号 制造商和商标 标志 项目 3.2管件标志内容： 聚乙烯管焊接形式及原理介绍聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)，不得采用螺纹和粘接。 焊接原理：是聚乙烯管材、管件等材料进行熔合原理，该物料一般在190～260℃的高温下融化，而冷却后又会凝固，回复原来坚硬的特性。 电熔焊接介绍 焊接原理:是通过管件在生产过程中,预埋於管件内径表面的电热丝,经通电后加热至管件内层及管材外层被熔化成为一体,待冷却后,融合部分回复为固体,从而达到融合的目标。 埋设的电阻丝 通电焊接后紧密融合 热熔焊接介绍 焊接原理:是待焊接的管材(件)两个端面以一定压力靠在一个预热好温度的热板上维持一定时间。当卷边高度达标后，调低压力进行吸热阶段。当吸热时间完成后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个焊接面紧密接触，直至冷却完成，最终两个端面粘接在一起。 焊接合格的管道焊缝 热熔对接五阶段划分 冷却时间（min）。 — t 5 调整压力到P1所规定的时间（s）；增压时间 — t 4 切换所规定的时间（s）；移走加热板(4-9sec) — t3 焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚(e)×10（s）； — t2 卷边达到规定高度的时间；(1-4mm) — t1 拖动压力（MPa）； — P拖 焊接规定的压力（MPa）； — P2 总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）； — P1 焊接设备简单说明 电熔焊接设备： 港华辉信AM85自动/手动电熔焊接机 特点介绍： a.全自动、手动和条形码三种输入方式； b.全过程的操作提示； c.焊接周期全过程的电压、电流监控，保证焊接过程的完整性； d.内存达600个接口参数； e.结实耐用，全防水、防震设计，可在恶劣环境条件下工作。 f.电流监测功能。发生管件过热时，可以自动中断焊接过程。焊接设备简单说明 热熔焊接设备： 全自动特点介绍： a.焊接时间、温度、压力全自动控制; b.拖曳压力自动检测和补偿; c.加热板自动弹出，温度损失降到最少; d.焊接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示; e.快速夹持系统提高工作效率达30% f.焊接过程动态数据可打印、传输． 全自动热熔焊机 半自动热熔焊机 焊接工艺参数、注意事项简介 A.加热板表面温度：该工艺推荐温度为200～235℃，施工时根据施工环境和材料可适当进行调整。 SDR11管 材:PE80 =210±10℃PE100=225±10℃ SDR17.6管材:PE80 =210±10℃PE100=225±10℃ B.相关注意事项： 热熔对接 1.在预热阶段和吸热阶段应保持好加热板温度、时间控制； 2.管材或管件端面铣削后应保持清洁； 3.加热板表面结构应完整且清洁，温度能均匀分布； 4.机架应稳固； 5.半自动焊机应严格压力、温度、各阶段时间控制； 6.严禁未完成焊接周期，断电、移动焊接设备等。 PE焊接注意事项 无尘、无湿、无渍！ 适当的刮削 承插到位 应用合适的工具将其固定 电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作 刮削工具 固定夹具 1/2管件长度＋5mm PE管材/管件兼容说明 电熔连接的兼容性： A.电熔管件可连接不同级别的PE管材和不同壁厚的PE管材;电 熔管件的颜色对兼容性无影响。 B.如将SDR11和SDR17.6的PE管材连接起来。但须捡查电熔管件适用的管材SDR范围。 热熔对接的兼容性： A.热熔对接管件的PE级别及SDR应与管材的PE级别及SDR相同。 B.颜色对兼容性无影响。 C.不同PE级别、不同SDR的管材/管件不应使用热容对接。 D.高密度PE80管材/管件与中密度PE80管材/管件不宜热熔对接。 PE管材/管件兼容说明 不同壁厚、不同PE级别、不同熔体流动速率的管材/管件，必须采用电熔连接，严禁 使用对熔连接 PE管材/管件兼容(继) A.一般来说，PE100采用高密度原料 B.市场上PE80也有采用高密度 0.8~0.95 0.3~0.45 熔体流动速率g/10min 940~950 ＞950 密度 Kg/m3 中密度 高密度 8 10 强度MPa PE80 PE100 PE100 ＝高密度 PE80 ≠中密度 PE焊接质量检查(电熔) 熔合区 端部冷却区 接线柱 接线柱 中间冷却区 中心限位隔 电熔管件结构模型 接口圆周各处均有明显刮削; 熔合显示针升起; 电熔管件处于定位线正中央; 管件两端没有熔胶流出。 检查焊接记录。 PE焊接质量检查(热熔对接) 卷边底部焊接面是否夹杂污染物。 卷边是否对称、均匀、圆滑。 卷边是否在指定范围内。 将卷边向背后屈曲检查是否焊接不足。 检查焊接记录。 不具备无损探伤技术 100%焊缝刨边检查 焊口编号、保存 焊接检查≠ 保证质量 PE焊接质量检查(热熔对接) 焊口的外观质量检测： 翻边对称性 翻边对正性 平滑对称的翻边，翻边最低处的深度A不应低于管材表面 错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm PE焊接质量检查(热熔对接) 焊口的破坏性试验： 拉伸设备 拉伸合格的焊口试样 PE焊接相关建议与要求 加港华内部 必须 PE管道焊接资格证 1 必须 无 PE焊接选用全自动焊机 3 4 2 1 序号 应 无 PE焊接口100％卷边检查 应 焊接过程使用夹具 必须 应 PE焊接必须保证无尘、无湿、无渍 港华建议 规范要求 议题 不合格对熔接口对整个燃气系统带来灾难性破坏 ＰＥ管道应用事例 第二部分聚乙烯燃气管道自问世以来，在各地燃气公司得到了普遍的应用，其优势和特点也得到了行业的认可，建投燃气公司在开发区珠江道燃气管网项目建设过程中，首次将聚乙烯管道用于我公司的的工程建设，现对应用情况和施工技术特性做如下介绍： ＰＥ管道应用简介 工程名称:珠江大道(阿里山大街～泰山街)中压管网 承建单位:建投燃气公司 设计压力：0.4MPa 设计管径:Dn200 管道长度: 1.6km 连接形式:热熔对接 设备形式:自动对熔焊机(≠全自动对熔焊机) 工程概况 聚乙烯管道系统组成说明(1)—管材 聚乙烯管材:聚乙烯管材是管道系统组成中的主要组成部分，是由聚乙烯原料加工而成。 本工程采用的是中密度PE80、SDR11黑色聚乙烯管材； 壁厚为： 定尺长度：12米/根 采用的PE管材 聚乙烯管道系统组成说明 (1)—管材 聚乙烯管材堆放储存注意事项: 1.户外堆放应有遮盖物，不应直接被阳光照射。 2.应堆放在平整的地面或支撑物上。 1.管材搬运、吊装时应采用非金属绳或带。 2.应小心轻放、严禁抛摔和拖拽 聚乙烯管道系统组成说明 (2)—管件 热熔、电熔管件： 1.管件依根据施工方法、用途不同分：电熔管件和热熔管件。 2.热熔管件根据生产方式分：注塑管件和焊制管件(不推荐使用)。 3.热熔管件有法兰、变径、弯头、等径三通、异径三通和端帽等 4.电熔管件有套筒、变径、弯头、三通、鞍型三通、鞍型端帽。 电熔鞍型三通管件 聚乙烯管道系统组成说明 (2)—管件 钢塑转换接头： 1.在聚乙烯管道系统中，当聚乙烯管道与金属管道系统连接时——常需使用钢塑过渡接头连接； 2. 常见的有：如聚乙烯管道出地面进户前与流量表、压力表、减压阀等的连接。 3.钢塑过渡接头一端为聚乙烯管材，另一端为钢管，两者靠丝扣锁紧，之间靠密封圈来密封，可保证结合处不泄露。 1.过路时采用的塑转钢。 2.钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施PE管。 聚乙烯管道系统组成说明 (3)—焊接 聚乙烯管焊机选用： 1.本工程采用的自动对熔焊机。 1.焊接时应做好防风、防尘工作； 2.加热板、铣刀应保持清洁。 抛削端面应保持清洁 聚乙烯管道系统组成说明 (3)—焊接 焊机参数控制： 1.做好压力控制 1.做好温度控制 *

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